以下是塑料球压痕硬度计的维护工作要点，涵盖日常保养、定期校准及环境管理等方面：

　　1.日常基础维护

　　清洁与防尘：每日使用后需用干燥无尘布擦拭工作台、压头及设备外壳，清除油污、金属碎屑等杂质。特别注意避免使用酒精或腐蚀性溶剂接触电子部件，以防损坏电路。每周可用酒精棉轻拭压头表面，去除残留试样微粒，但禁止用硬物刮擦以免划伤精密部件。长期不用时应加盖防尘罩，若环境湿度较高（超过70%），可在罩内放置干燥剂防止受潮生锈。

　　电源管理：设备长时间闲置时，应切断电源并取出电池（针对电子型号），避免电池漏液腐蚀内部元件。重启前需检查电源线和接地是否完好，确保无漏电风险。

　　机械部件润滑：定期对升降台导轨涂抹适量锂基脂润滑脂，保持其运动顺畅性，但需控制用量以避免多余油脂污染试样或滴落至其他区域影响精度。

　　2.塑料球压痕硬度计定期性能校验

　　负荷准确性校准：通过标准负荷表验证实际施加力是否符合设定值。操作时先记录压力显示零点，旋转大带轮加载后对比标准值，调整“放大系数”电位器直至两者一致；重复此过程直至数据稳定。若发现压力跳动不稳定，可通过设置菜单中的抗干扰功能优化信号稳定性。

　　零点调校：卸除负荷后观察压力归零情况，利用“调零”电位器将读数控制在规定区间（如8～12之间），确保初始测量基准准确。

　　机架变形监测：按规范卸下压头并升起工作台接触主轴，依次施加初试验力和总试验力，直接从深度指示仪读取对应负荷下的机架变形量。该数值超出允许范围时表明结构疲劳，需及时检修或更换组件。

　　3.关键零件检查与更换

　　压头状态评估：每季度检查钢球压头的表面质量，包括锈蚀、划痕、凹陷等缺陷，同时测量其直径公差及突出长度是否符合技术要求。若发现损伤或超差，必须更换原厂配件以保证测试一致性。对于磨损严重的压头，还需检测其硬度值是否低于标准阈值。

　　传感器响应测试：通过专用检具验证测深机构的线性度和重复性误差，尤其在有效量程范围内（如0.15～0.35mm）进行多点校准，确保不同深度下的读数可靠性。

　　同轴度与垂直度复查：使用校验棒和直角尺核查主轴与试台台面的垂直度偏差是否在允许范围内（通常不大于0.2/100），以及升降丝杠轴线与主轴的同轴度误差，防止因机械偏移导致测试结果离散。

　　4.塑料球压痕硬度计环境适应性控制

　　安装条件优化：设备应安置于干燥、避震且通风良好的场所，远离粉尘源和腐蚀性气体。地面需稳固并调平机身，减少外部振动对精密测量的影响。

　　温湿度监控：工作环境温度建议保持在（23±5）℃，相对湿度控制在45%～70%，避免极*条件引起材料性能波动或电子元件漂移。突发的温度变化可能导致结构应力释放，影响长期稳定性。

　　5.预防性维护策略

　　试样适配性管理：严格按照规程选择试验负荷，未知材料硬度时采用逐级递增方式探索合适参数，防止超载损坏设备或获得无效数据。同时确保试样厚度、表面粗糙度满足测试要求，避免因样品不合格造成异常损耗。

　　操作规范培训：强调加荷过程平稳无冲击，禁止在加载中途退回工作台再重新上升，以免破坏力值闭环控制逻辑。异常情况下应立即中止测试并排查原因，而非强行继续运行。

　　历史数据追溯：建立维护日志记录每次校准结果、零件更换情况及故障现象，便于追踪设备性能衰退趋势并制定针对性检修计划。